Команда интернет-магазина "Арсенал Мастера" весной 2020 провела ФанПроект 2020 ! Целый год Мастера (наши покупатели) накапливали опыт и использовали инструменты из нашего ассортимента в своей профессиональной деятельности или на даче, в гараже, может для хобби.
14 Мастеров в 27 проектах поделились Российским Мастерством*, спасибо им за участие!
все проекты по ссылке ФанПроект "Арсенал Мастера" 2020
10 победителей получили в подарок полезные инструменты и оснащение из нашего ассортимента.
Михаил Б. из Нижнего Новгорода (Столярная мастерская "Баранцевъ"): предоставил 2 проекта
Небольшой комод изготовлен без единого применения металлического крепежа. Для выполнения данного изделия нам понадобилось следующее:
Обрезная доска Ясеня толщиной 30 мм;
Фанера 4 мм;
Клей Titebond II Premium Wood Glue 5006 кремовый;
Масло Osmo Hartwachs-Ol Original 3032 бесцветное шелковисто-матовое
Из инструмента и оснастки нам понадобилось:
Фуговальный станок Jet JJ-8-M (для задания базовых плоскостей);
Циркулярный станок Powermatic PM1000 (для распиловки заготовок);
Рейсмус Makita 2012NB (для калибровки плашек и щитов);
Эксцентриковая шлифовальная машинка FESTOOL ETS 150/3 EQ-Plus 57502
Для шлифовки и полировки:
Струбцина из ковкого чугуна BESSEY TGRC10;
Струбцина корпусная Piher Clamp H;
Диск пильный (пазовальные) CMT Dado 230.524.08;
Диск пильный CMT 271.250.24M ультратонкий для продольного пиления.
Для начала из доски Ясеня с помощью фуговального станка создаем базовые плоскости на доска (пласть и торец). Далее на циркулярном станке при помощь диска CMT 271.250.24M нарезали заготовки в ширину 50 мм и толщиной 13 мм (в дальнейшем будут склеены щиты для задней стенки, боковушек, на и средних основ под ящики). После нарезания плашки прогоняли через рейсмус (калибруем по высоте), некоторое количество используем для изготовления щитов (с подбором раскроя по волокнам и текстуре) в корпусных струбцинах Piher.
Для склейки щита используем клей Titebond II. Когда щиты готовы , а это минимум через 12 часов, мы приступаем к рейсмусованию их в толщину 10 мм, так же рейсмусуем плашки для ящиков. Далее нарезаем на циркулярном станке детали в размер, при помощи дисков Dado формируем пазы для склейки каркаса накомодника.
После примерки сухой сборки и подгонки приступаем к первой шлифовке деталей не доступных после склейки изделия. Теперь можно приступать к склейки накомодника. В то время пока склеивается каркас изделия, мы приступаем к изготовлению ящиков.
Пазы для склеивания плашек по углам и прицеливания фанерного дна делаем при помощь дисков Dado на циркулярном станке Powermatic.
После склеивания всех деталей, приступаем к финишной доводки и шлифовки деталей, по завершению процесса наносим масло фирмы Osmo на детали.
Наносить следует в два слоя с промежуточной сушкой и шлифовкой между нанесениями масла. По завершению процесса полимеризации масла, детали накомодника рекомендуется отполировать для придания глубины текстуры ясеня.
Похожие изделия вы можете заказать у нас. С уважением, Столярная мастерская "Баранцевъ".
Решил поделиться опытом изготовления досок из массива березы, ясеня и дуба.
Для начала возьмем заранее приготовленную доску и нарежем ее в необходимый нам размер (я брал 20-40 см, зависимости от изъянов доски), затем с помощью фуговального станка Jet JJ-8-M зададим базовые плоскости (пласти и кромки). После создания базовых плоскостей, переходим к операции нарезки на циркулярном станке плашек заготовок (я делаю по 50-100 мм шириной, чтобы избежать кручение щита). Затем эти плашки мы прогоняем через рейсмусовый станок Jet JWP-208-3 , для придания черновых плоскостей для склейки щита.
Для придания эстетической красоты и избегания деформации досок в будущем, раскладываем на верстаке будущие доски по рисунку и направлению поперечных волокон.
После рейсмусовки с помощью корпусных струбцин на клей Titebond III Ultimate Wood Glue мы склеим плашки в щиты нужного нам размера (с учетом ширины рабочего стола рейсмусового станка), в моем случае это была ширина 200-300 мм. Склейка обычно длится 10-12 часов.
По завершению данного процесса, щиты подвергаются повторной рейсмусовки и выгонки в заданный размер (толщина щита 20-25 мм).
Далее на щитах рисуем произвольно форму будущих досок, сверлим отверстия в ручках с помощью сверл форстнера Festool комплект FB-Set-D 15-35 CE Zobo и вырезаем с помощью лобзиковаго станка Hegner Multicut-1; заготовки досок.
Затем идет шлифовка и окончательная шлифовка досок.
После протирки и обдува досок от пыли, наносим в два слоя безопасное масло с твердым воском фирмы Osmo Osmo 3028.
Для изготовления нам понадобились следующие материалы, оборудование и приспособления:
Доска образная камерной сушки (влажность 6-8%) из березы, ясеня или дуба;
Клей повышенной влагостойкости Titebond III Ultimate Wood Glue;
Масло с твердым воском TOPOIL для мебели и столешниц Osmo 3028;
Шлифовальный станок Jet 10-20 Plus;
Эксцентриковая шлифовальная машинка FESTOOL ETS 150/5 EQ 575057;
Лобзиковый станок Hegner Multicut-1 с регулировкой скорости;
Аккумуляторная дрель - шуруповёрт FESTOOL C 18 Li 3,1-Compact в систейнере SYS 2 T-LOC 574921;
Свёрла Форстнера Festool комплект FB-Set-D 15-35 CE Zobo 5 шт 496390;
Комплект струбцин 3 шт с I-образным профилем 37x11x4,5 мм для склейки щитов BESSEY TL180-3;
Струбцина из ковкого чугуна TPN с надежной деревянной ручкой BESSEY TPN20BE.
Мои варианты изготовленных таким образом разделочных досок:
Похожие изделия вы можете посмотреть и заказать в Столярная мастерская "Баранцевъ".
Еще полезные ссылки:
История успеха Российского Мастера "Столярная мастерская Баранцевъ"
ФанПроект "Арсенал Мастера" 2020
ФанПроект "Арсенал Мастера" 2019
Festool Fanprojekt: проекты НЕМЕЦКИХ Мастеров
40 лучших фото из Обзора Мастерская Мечты 2.0