ФанПроект "Арсенал Мастера" 2020

Команда интернет-магазина "Арсенал Мастера" организовала весной 2020 новую ПОЛЕЗНОСТЬ -  ФанПроект 2020 !  Целый год Мастера (наши покупатели) накапливали опыт и использовали инструменты из нашего ассортимента в своей профессиональной деятельности или на даче, в гараже, может для хобби. 

14 Мастеров в 27 проектах поделились Российским Мастерством*, спасибо им за участие!

Всем читателям данной страницы - надеемся, эти проекты познакомят Вас с полезным опытом Российских Мастеров и Вы почерпнете новые идеи!
* Данная страница не является товаром, Вы можете абсолютно бесплатно самостоятельно распечатить (для личного использования).

Свои отзывы, полезности, выполненные проекты (с примененим инструментов из нашего ассортимента) - присылайте на емайл info@arsenalmastera.ru
 

Проекты ПОБЕДИТЕЛЕЙ:

Команда "Арсенал Мастера"  подвела итоги весеннего Фанпроекта 2020  коллективным обсуждением, 10 победителей получили в подарок полезные инструменты и оснащение из нашего ассортимента, фирменные футболки "Арсенал Мастера" и бонусы на покупки.
 

Михаил Б. из Нижнего Новгорода (Столярная мастерская "Баранцевъ"):
предоставил 2 проекта

• ФанПроект 1 "Накомодник из ясеня" : как изготовить небольшой комод без применения металлического крепежа
• ФанПроект 13 "Разделочные доски из из массива березы, ясеня и дуба": мой вариант изготовления

По ссылке 2 проекта - подробный процесс изготовения

Дмитрий Вячеславович С. Фанпроект 3 Верстак как основа мастерской, Фанпроект 5 Верстак как основа мастерской, Фанпроект 16 "Токарная болезнь (об увлечении с юмором)"

Фанпроект 3 "Верстак как основа мастерской"
автор Дмитрий Вячеславович С. из Нижнего Новгорода:

Не секрет, что удобно организованное рабочее место в каждом деле позволяет сэкономить массу времени и нервов. Не является исключением здесь и хоббийное занятие столярным делом. В моем случае за основу рабочего места был положен столярный верстак.
 

Предыстория появления верстака в моем хобби вполне обычна. Решив заниматься столярным делом, мне пришлось решить задачу, где и как эти заниматься. Поскольку речь идет о размещении рабочего места в жилом помещении, то громоздкие варианты отпадали. Для экономии пространства долгое время мне удавалось обходиться складными верстаками из хозяйственных магазинов, но по мере роста увлечения столярным делом, росла и потребность в более основательном рабочем месте.
В итоге было принято решение самостоятельно изготовить деревянный верстак, близкий по своей конструкции к классическим верстакам. 
За основу изготовления верстачной крышки был взят клееный буковый щит.
 

Обвязка верстака выполнялась из буковой доски в 50 мм. Обвязка крышки верстака осуществлялась в ласточкин хвост. По поверхности верстака для использования верстачных упоров и прочих вспомогательных приспособлений были сделаны сквозные отверстия диаметром 19 мм.
Подверстачье сделано из бука. Поперечины зафиксированы дополнительно на мебельные болты М10 длиной 180 мм. Крышка верстака и подверстачье покрыто маслом Osmo.

 

Надежная фиксация заготовок обеспечивается так называемыми «ножными тисками», т.е. вертикальными тисками, врезанными в левую опору подверстачья. Тиски осуществляют зажим обрабатываемой заготовки к боковой поверхности верстака при помощи винта с трапециевидной резьбой М30 с шагом в 5 мм. Для компенсации перекоса тисков в паз установлена металлическая крестообразная распорка на шарнире. Плавное закрытие тисков обеспечивается большой массой штурвала, который служит рукоятью тисков.
Деревянная часть тисков выполнена из клена и гледичии. Для защиты заготовок от повреждения на губки тисков наклеены куски кожи.
 

Данный проект является некой пробой пера, поскольку сочетает в себе элементы классического немецкого и французских верстаков.
В настоящее время планируется расширение его возможностей боковыми тисками.
 

Из электроинструмента в данном проекте использовалась электрическая дрель и эксцентриковая шлифовальная машинка.
Итоговые размеры верстака составили (по крышке верстака): ширина – 60 см; длина – 100 см; высота – 89 см.
 

В числе прочих инструментов и приспособлений в проекте были использованы:

1. Шлифовальный круг на сетчатой синтетической основе Mirka ABRANET 125мм Р80

2. Рубанок Dick N62 350 мм / 50 мм / 12 град с ручкой HotDog для правого борта (для левшей)

3. Набор из 4 столярных плоских стамесок NAREX PREMIUM (8,10,16,32)

4. Набор из 4 столярных стамесок NAREX PREMIUM в картонной коробке (6, 12, 20, 26 мм) 

5. Рубанок Veritas Chisel Plane стамесочный 05P21.01

6. Стружок Dick с плоской колодкой с прямым лезвием 280 мм / 50 мм

7. Пила столярная обушковая Garlick/Lynx Tenon Cross Cut Thomas Flinn 254 мм 

8. Пила столярная обушковая Garlick/Lynx Tenon RipCut 254мм 

9. Шило Narex, круглое длина 164 мм

10. Классическая струбцина винтовая SZ (вылет/зев при зажиме 80/300мм) Wolfcraft 3611000

11. Полный стартовый набор для выполнения соединений на шипах Wolfcraft 4645000 

12. Кисть для клея щетина силикон, ручка пластик Titebrush Titebond TB16330

Видео Верстак с тисками французского типа / Workbench and leg vise 

​


 

Фанпроект 5 "О пользе масла для столяра. Напольная вешалка для одежды."
автор Дмитрий Вячеславович С. из Н. Новгорода (Спасибо ему!):

Изготовление любого столярного проекта всегда связано с наличием у мастера необходимого материала и инструментов.
Выбор материала должен определятся назначением готового изделия. Но часто бывает, что мастер ограничен в его выборе. В этом случае приходится идти на компромиссы. На такой компромисс пришлось мне пойти при изготовлении утилитарного проекта - напольной вешалки для одежды.
За основу проекта была взята сухая и смолистая сосновая доска. Она имела минимум сучков, что меня и привлекло. Можно полагать, что такое дерево не совсем подходит для производства мебели, но я посчитал, что нагрузок особых на вешалку не будет, поэтому сосна вполне уместна.

  
 

При изготовлении использовался ручной инструмент и электродрель с шлифовальной машинкой для отделки готового изделия.
Распиловку заготовок проводил японскими пилами, дзуки и риоба.
Чистовая обработка заготовки и прямоугольных шипов осуществлялась рубанком №4 и торцовочным рубанком Dick с открытыми бортами.
Поперечные планки делались с круглыми шипами. Для таких шипов использовались стамески Narex, имевшиеся у меня в наличии. Фиксация шипов в отверстиях боковых стенок осуществлялась с помощью ясеневых шкантов, а также клиньев из сапеле (для эстетики.) Такие мелкие элементы безопасно для изделия удобно обрезать пилой для шкантов.
Перед финишной сборкой изделие шлифовалось эксцентриковой шлифмашинкой. Конечное зерно, использованное при шлифовании, было равно 240 единицам гритности.

1. Японская пила столярная безобушковая Shogun Cross Cut Saw, 265мм (шаг 1.75мм), пистолетная рукоять

2. Набор из 4 столярных плоских стамесок NAREX PREMIUM (8,10,16,32)

3. Шило Narex, круглое длина 164 мм

4. Кисть для клея щетина силикон, ручка пластик Titebrush Titebond TB16330

5. Рубанок торцовочный 165 / 44 мм / 12 гр с открытыми бортами с регулируемым летком DICK (Dictum) 

6. Тонкая японская пила двухсторонняя гибкая (для пробок) 125 мм Ryoba

7. Набор (биты, сверла, зенкер) в пластиковом футляре 16 шт NAREX 

8. Цветное масло OSMO 3137 Dekorwachs Transparent Tоne Вишня 0,75 л

   

Конечный цвет изделия мне не очень нравился, поскольку был слишком светлым. Исправить ситуацию мне помогло цветное масло Osmo, при помощи которого вешалка была тонирована под вишню. Сразу после полимеризации цвет казался мне излишне темным, но по прошествии нескольких недель он стал светлее и вполне меня устраивает теперь. Таким образом из обычного материала с помощью масла удалось получить изделие с более эстетически привлекательным видом, а также защитить его от внешнего воздействия в виде влаги.
 


 

Фанпроект 16 "Токарная болезнь (об увлечении с юмором)"
автор Дмитрий Вячеславович С. из Н. Новгорода :

Данный краткий очерк не столько о конкретном изделии, сколько о целом направлении обработки дерева, о токарном деле. В моем случае интерес к токарке начался еще в школе, когда из корявых стволов вырубленного сада получалось сделать что-то полезное, раскрыв при этом внутреннюю природу дерева, его красоту.

Спустя много лет на фоне увлечения столярным деревом возникла мысль дополнить имеющийся арсенал инструмента токарным станком. Официально для себя необходимость токарного станка обосновывал изготовлением утилитарных вещей: ручки для напильников, рукоятки резцов и стамесок. Для этих целей был куплен малогабаритный станок с кулачковым патроном и набор резцов начального уровня.

Однако это был самообман. Иметь токарный станок дома и использовать его только лишь для ручек и т.п. было бы непростительно. В итоге вместо ручек на станке были срочно опробованы имевшиеся в наличии заготовки из дерева после прореживания сада, например черемуха, орешник, а также обрезки дуба и ясеня, оставшиеся от других проектов.

В итоге теперь станок исправно выдает различные подсвечники, тарелочки, чаши.
Единственное, что не очень пока нравится, это сырое точение. Не нашел для себя преимуществ, кроме красивой стружки и скорости ее получения.



Токарные изделия, несмотря на то, что я пытаюсь применять в основном технику точения, а не скобления, требуют финишной обработки с использованием каких-то абразивных материалов. В настоящее время мне нравятся абразивы от Mirka. Для грубой шлифовки дефектов использую Mirka Novastar 125 мм Р80, поскольку работает по дереву этот абразив агрессивно и особо не «лысеет». Может это и неправильное применение данного расходника, но мне нравится. Более тонкую обработку поверхности произвожу шлифовальными полосками от того же производителя гритностью 120, 180, 240 и 320 единиц.
Далее использую, при необходимости, более мелкие абразивы, но редко, поскольку качество поверхности обычно достаточное для обработки маслом.

Фанпроект 6 "Тарелка из акации"
автор Николай Александрович Б. :

Основной идеей данного проекта явилось испытание токарного резца “Crown HSS Bowl Gouge 19 мм при работе по твердым породам дерева. Обладателем данного резца я стал ещё в ноябре 2019 года и с тех пор использовал его в основном для работ с буком и дубом (при точении тарелок, для чего он, собственно, и предназначен), в ходе которых резец показал себя очень достойно. Венге, амарант, мовингу и другие, достаточно твердые породы также оказались “по зубам” этому резцу. 
И вот настал момент устроить хорошему инструменту настоящее испытание на стойкость. Для проекта была склеена заготовка из акации гледичия размером 220х220х50 мм. 
В её создании принимали участие: 

• Фуганок JET JJ-6L-M

• Рейсмус JET JWP-12

• Циркулярная пила JET JSTS-10M с диском CMT 271.250.24М для продольного пиления.

Ввиду того, что часть работ проводилась в вечернее время, а мастерская находится вблизи дома, для напиливания заготовок нужной длины в процесс была вовлечена японская пила Dick Rioba Compact 180. 
Ответственным за прочность соединения делянок был назначен клей Titebond III ULTIMATE Wood Glue неоднократно доказавший свою эффективность в подобных изделиях. 
После извлечения заготовки из самодельных, не заслуживающих внимания, вайм ей была придана форма квадрата с помощью вышеуказанной циркулярной пилы с диском CMT 271.250.42М для поперечного пиления



Вспомнив школьный курс геометрии о нахождении центра квадрата путём пересечения его диагоналей (необходимо для крепления планшайбы), а также о наличии в арсенале пилы Shogun Fast Cat Pull 265 было принято решение о придании заготовке формы, приближенной к окружности. В нашем случае — восьмиугольник. (фото 2)



После воздействия шуруповертом на саморезы подходящей длины планшайба составила компанию заготовке будущей тарелке. Планшайба с заготовкой заняли своё место на токарном станке BELMASH 350/1000 VS



Первые касания резцом привели к пониманию, что процесс быстрым не будет. Акация — твёрдое дерево. Подготовлена внешняя сторона тарелки с венцом для установки на патрон



Шлифование последовательно зернистостями  Р80 - Р120 - Р180 - Р240 



После обработки внешней стороны переставляем заготовку для выборки внутренней поверхности. Из-за отсутствия патрона заготовка закреплена на буковую оправку, выточенную ситуативно для этого изделия.



Для собственного спокойствия не будет лишним поджать заготовку центром задней бабки.  Вперед… только вперед… (вернее вглубь).



В процессе выборки массива были предприняты попытки заглубить резец с целью ускорить процесс. Однако «гледичия» оказалась непреклонной и требовала очень аккуратного, я бы сказал бережного, отношения к себе, позволяя снимать в пределах 0,1-0,3 мм за один проход резца без образования сколов



Можно было, конечно, заправить режущую кромку, но основной идеей было испытание резца и оценка его работоспособности в экстремальных условиях.
Учитывая стоимость материала и количество труда, было принято решение не срезать центральную «бобышку» в центрах, а применить для этого гибкую пилу для пробок Shogun Kugihiki Mini 150мм. с последующим шлифованием дна орбитальной шлифмашиной с абразивом Mirka Gold



Для окончательного превращения «Заготовки» в «Изделие» использовалось масло OSMO с твердым воском Top Oil High Solid  3058 бесцветное.
 

Александр Р. Фанпроект 7 "Мой выбор - Festool.", Фанпроект 14 "Стол и стеллажи "

Фанпроект 7 "Мой выбор - Festool."
автор Александр Р.  город  Волжский :

Занимаюсь изготовлением лестниц и мебели из твёрдых пород дерева . В моей работе нужен надёжный , мощный, точный, удобный инструмент . Инструментом Festool работаю несколько лет и ни разу не пожалел.

Недавно сдали объект , винтовая лестница, ступени - ясень 40 мм :

• было много радиусной фрезеровки по циркулю, использовал фрезер Festool 2200 
  
  

• 
  Погружная пила Festool 55 очень пригодилась при изготовлении ступеней . Работа по шине - точность и удобство . 
  
  

• 
  И конечно торцовочная пила Kapex 120 , незаменимая вещь ! То , что эта торцовка может пилить разный угол , этим ни кого не удивишь но , она делает это действительно точно , очень точно . Радиусный поручень склеен из сегментов которые запиливал на этой торцовке - безупречно ! Наличие лазера , малки - пользуюсь постоянно . Прижим заготовки , мелочь , есть на всех торцовках но , на Капекс он реально работает , прижать заготовку дело 1-2 секунд и делается это одной рукой , заготовка прижимается жёстко и никуда не съезжает .

• Шуруповёрт , куда же без него , крепление ступеней к каркасу . Конечно Fеstool T18- мощь , удобство и самое главное -сменные патроны , замена которых занимает буквально несколько секунд ,

• очень удобно . Пылесос Фестул , без него никак . Festool mini. Лёгкий , мощный , регулировка мощности , провод и шланг складываются в специальный отсек , удобные колёса ( не опрокидывается при работе ) 

Видео: Фанпроект 7 "Мой выбор - Festool"

Видео: Фанпроект 7 "Мой выбор - Festool."

Фанпроект 14 "Стол и стеллажи "
автор Александр Р. г. Волжский Волгоградская обл

Заказчик хотел сначала сделать мебель в стиле "лофт",  железные профильные трубы чёрного цвета и полки из дерева. Передумал, выбор - бук , окрашивание в коричневый цвет . 
На первый взгляд заказ не сложный, но повозиться пришлось.



Много операций по торцеванию брусков было под разными углами. Festool Kapex 120 справился на отлично. Лазер и малка идущие в комплекте с торцовкой облегчают работу и экономят время. На этом  заказе использовал Festool Kapex 120  для соединения в пол дерева,  да на этой торцовке есть фиксатор опускания диска, можно регулировать высоту пропила.



Присадочный фрезер Mafell, про этот инструмент можно долго говорить, гениальное изобретение ! Стоит он не дёшево, но нисколько не пожалел о его приобретении, на этом заказе было сделано с помощью этого присадочника около 1000 ( тысячи ) отверстий. Без него пришлось бы повозиться. Точность, регулировка и отличное пылеотведение. 

  

Погружной пилой Festool TS 55  пилил в чистовой размер.

 

Фрезером Festool OF 1400 делал скругление углов на брусках .  Mirka Deros - без шлифовки никуда ! 



Пылесос FESTOOL CTL MINI  - незаменимый помощник в мастерской и на выезде . 
Струбцины wolfcraft  - пользуюсь несколько лет, постоянно в работе, удобные, мощные . 

Использовал также  Шуруповёрт Festool T 18+3

Николай Б. Фанпроект 15 "Кованая роза ", Фанпроект 11 "Отопление в частном доме"

Фанпроект 15 "Кованная роза"
автор Николай Б. Вологодская обл г. Великий Устюг :

   

Для изготовления использовались следующие и инструменты:
сварочный аппарат; болгарка; набор свёрл;  маркер; рулетка; электрическая дрель; молоток; тиски; наковальня; зубило;  кузнечный горн, сумка для инструментов 

Для изготовления стебля понадобится металлический пруток толщиной 5 мм.
Отрезаем пруток длиной 60 см. Пруток обстукиваем со всех сторон молотком на наковальне для придания вида структуры стебля. На прутке навариваю сварку и обтачиваю болгаркой для создания шипов.
Для лепестков и листиков использую лист 1,5 мм. Вначале на листе делаю разметку деталей и вырезаю их болгаркой. Для бутона использую 4 слоя лепестков, плюс 1 чашелистик. Чашелистик с четыремя краями, а лепестки с пятью краями. В середине просверливаю отверстие. Лепестки обстукиваю молотком для придания естественной формы.



Лепестки и чашелистик вставляю на пруток и провариваю в месте насадки. Для придания окончательной формы бутон нагревается в горне и при помощи клещей лепестки легко загибаются для нужной формы.

 

Листья вырезаю и вытачиваю на них зубчики болгаркой. Прожилки на листике наношу при помощи зубила. На кончик листика привариваю пруток 2 см. Делаю 3 - 4 таких листика и привариваю их поочерёдно к стеблю.
Окончательно изделие зачищаю щёткой и обтачиваю гравером в местах где не мог достать болгаркой. При помощи растворителя кисточкой обезжириваю поверхность и крашу. Лучше использовать для покраски баллончик, но можно покрасить и кисточкой.
Для транспортировки инструмента или выступления с цветами на ярмарках всегда помогает сумка для инструментов CMT BAG-001.

Фанпроект 11 "Отопление в частном доме."
автор Николай Б. Вологодская обл г. Великий Устюг:

В качестве отопления задействован котёл на твёрдом топливе. Котёл находится в специальном помещении бройлерной. В качестве противопожарной технологии стены и потолок обшиты гипсокартоном, а в непосредственной близости к котлу ещё дополнительно обшиты листом железа.

 

Проводка по дому выполнена из труб ППР 32 мм вблизи котла, 25 мм магистраль, 20 мм ответвления к батареям.
Трубы подсоединяются к батареям на соединение американка и каждое соединение оборудовано краном, чтобы в случае протечки было удобно отсоединить от всей системы не сливая полностью воду.



Для движения воды перед котлом на обратке установлен центробежный насос.
Расширительный бачок 10 литров. Есть манометр и термометр, оба вмонтированы в трубопровод.



Дымоход сделан из сэндвич труб 150мм. В местах пересечения с крышей и потолком сделал специальный проходной узел с изоляцией от досок. Запитка системы происходит от домашней станции. Для уменьшения жёсткости и примесей воды поставил 2 фильтра.



Для изготовления использовались следующие и инструменты: 

• сумка для инструментов CMT BAG-001 

• набор переставных клещей KNIPEX 00 31 20 V02 

• электрическая дрель;;

• шуруповёрт;

• сварочный аппарат для сварки пластиковых труб;

• труборез для полипропиленовых труб;

• набор свёрл; 

• маркер;

• рулетка 

Владимир Фанпроект 18 "Избушка - Резиденция Бабы Яги", Фанпроект 23 "Окна с деревянными наличниками"

Фанпроект 18 "Избушка - Резиденция Бабы Яги"
автор Владимир К.  г. Иваново :

Наша столярная «Мастерская - Лаборатория южского наличника» созданная при поддержке Благотворительного Фонда Елены и Геннадия Тимченко, для сохранения богатейшего наследия деревянной прорезной и домовой резьбы малого города Южи Ивановской области. Это город - музей под открытым небом.

Увы, дерево не вечный материал, а мастера – резчики не являются долгожителями.
Наши проекты - это реплики старинных традиционных наличников и «новая смена» мастеров, способных изготовить, а если нужно переосмыслить композицию наличника.
Где наличник – там и сказка. Представленный проект "Избушка - Резиденция Бабы Яги", расположенная в сказочном лесу в г. Юже. Лес - настоящий, Баба Яга то же. Отбывая по "служебным" делам, хозяйка велела закончить сказочный ремонт к началу мая. Так что, торопимся и ждем всех в гости!!!
 

В работе пользуемся инструментами:

• Лобзиковый станок Hegner Multicut

• Ленточнопильный станок профессиональный Jet JWBS-14OS-М.

• Шипорезка Leigh RTJ 400 (для изготовления 16 типоразмеров соединений) М00010332

• Вертикальный фрезер

• ​Долото угловое Trend C/CHISEL М00006736

   

    
  

Фанпроект 23 "Окна с деревянными наличниками"
автор Владимир К. г. Иваново:

Корни народного мастерства следует искать в тех далеких временах,когда основным материалом для него было дерево.
Самым распространенным населенным пунктом  тогда  была деревня, названная так потому,что все строения в ней были деревянными.
Наш проект так же о дереве и  деревянном  доме,а точнее о его глазах - окнах с деревянными наличниками.
Представленные наличники — уменьшенные в размерах реплики старых мастеров,ушедших еще в начале  XX века .Чтобы не ушли их работы три месяца посвятили  на изготовление этих арт-объектов. Не судите строго.
 

 Очень помог арсенал хорошего инструмента, приобретенный в «Арсенале Мастера». 

1. Вертикальный фрезер

2. Шипорезка Leigh RTJ 400 (для изготовления 16 типоразмеров соединений) М00010332

3. Лобзиковый станок Hegner Multicut

4. Ленточнопильный станок профессиональный Jet JWBS-14OS-М.

Александр Николаевич К. Фанпроект 19 "Клеопатра"

Александр Викторович С. Фанпроект 22 "Садовая тележка", Фанпроект 20 "Садовый сервировочный столик"

Александр Ч. Фанпроект 25 "Комод для ручных инструментов? Вручную!",

Геннадий К. Фанпроект 26 "Стол из полиэфирной смолы.", Фанпроект 27 "Стол в стиле лофт из полиэфирной смолы.", Фанпроект 8 Мини комод из карагача и эпокс. смолы, Фанпроект 12 "Разделочная торцевая доска."​

Подарки и бонусы получены. Спасибо Мастерам за ответные письма и теплые слова!

Дмитрий Вячеславович г. Щигры. Фанпроект 20 "Садовый сервировочный столик" и Фанпроект 22 "Садовая тележка"
- добрый вечер! большое Вам спасибо!!!! подарки получил и очень обрадовался! все просто супер! Процветания компании "Арсенал Мастера"

ВСЕ УЧАСТНИКИ Фан Проекта 2020:
 

Фанпроект 27 "Стол в стиле лофт из полиэфирной смолы."
автор Геннадий К.  г. Севастополь (Спасибо ему!):

Проект: Стол в стиле лофт из полиэфирной смолы (1500х650х780мм)

Этот проект выполнен из слэбов карагача, полиэфирной смолы и сушеных дубовых листьев и желудей. Слэб карагача был хорошо поведён, в следствии чего после выравнивания плоскости заготовок с толщины 46-50мм на выходе получил 22мм. Данный проблема меня не остановила. Выравнивал плоскость с помощью фрезера с фрезой Dimar 1601045  .
Собрал опалубку из фанеры с помощью приспособления для соединения самарезами Kreg Jig K5 и кондуктора Kreg Micro Pocket Drill Guide.
 
После сборки опалубки приступил к к обработке карагача изолятором и адгизатором, а также обработал и подкрасил листья с желудями.
Следующий этап это укладка заготовок карагача и гербария в опалубку с последующей заливкой.
После отливки столешницы снова выравниваю плоскость фрезером с фрезой Dimar 1601045. Так как после очередного выравнивания толщина столешницы уменьшилась до 20 мм - было принято решение напилить реек и закрепить по контуру столешницы, тем самым увеличил толщину (получилась своеобразная обманка).
Но перед этим сперва отторцевал столешницу, с помощью фрезера с пазовой фрезой и отшлифовал поверхности столешницы.


Склейку проводил с помощью Клея влагостойкого Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.
После склейки, рейки дополнительно скрутил на косой шуруп Kreg, с мелкой шляпкой и мелкой резьбой, при этом использовал:

1. Клещи (струбцины) Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT

2. Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента QUIK-KIT.

3. кондуктор Kreg Micro Pocket Drill Guide;

4. База для сверлильного кондуктора портативная Kreg Jig арт.KPDGB;

5. Набор шурупов Kreg в пластиковом чемодане 675 шт. SK03-INT.

Чтобы скрыть отверстия от саморезов изготовил заглушки с помощью:

1. Приспособления для соединения саморезами Kreg Jig K5.

2. Кондуктор для изготовления заглушек Kreg KPCS.

Так как влагостойкий клей Titebond III Ultimate Wood Glue 1415 закончился, заглушки вклеил с помощью клея столярного влагостойкого TITEBOND II Premium Wood Glue 5004 кремовый 473мл

 
После высыхания заглушки затёр наждачной бумагой.
Углы столешницы закруглил лобзиком и обработал наждачной бумагой, после чего карагач столешницы вскрыл эпоксидной смолой.
 
Пока эпоксидная смола сохла занялся изготовлением ножек для стола: из профильной трубы 60х40х2 нарезал необходимых деталей с помощью угло-шлифовальной машинки. 
Размечал угольником Свенсона и рулеткой с корректором.
Для подстолья использовалась профильная труба 40х20х2, в которой предварительно были насверлены отверстия для крепления столешницы. 
Далее все детали были сварены и окрашены.
 
  
На ножки и подстолье были установлены пластмассовые заглушки.


После высыхания эпоксидной смолы столешница была установлена на ножки и закреплена. 
После чего отшлифована и вскрыта лаком в два слоя.

После высыхания лак отшлифовал с помощью водостойкой наждачной бумаги зерном1500-2000 с постоянным подливом воды.
Полировал пастой:

1. Политура крупноабразивная SPEED CUT (полировальная паста) FESTOOL MPA 5010 OR/0,5L 500 мл 202048;  

2. Политура универсальная 202050 (полировальная паста) FESTOOL MPA 9010 BL/0,5L 500 мл 202050. 

3. Политура зеркальная Ceramic FESTOOL MPA 11010 WH/0,5L 500 мл 202051 

Готово!
 
 

Большое человеческое СПАСИБО коллективу АрсеналМастер за возможность показать свои проекты и поучаствовать в этом конкурсе.
Для тех , кто желает приобрести этот и другие проекты пишите на почту: kriskovets84@mail.ru

Фанпроект 26 "Стол из полиэфирной смолы."
автор Геннадий К.  г. Севастополь (Спасибо ему!):

Проект: Стол из полиэфирной смолы ( Диаметр 61 см; толщина столешницы 4 см; высота стола 55 см).

 

Для отливки стола понадобилась опалубка, которую я сделал из металлической полосы 60х4 мм (откатал в станке в кольцо нужного мне диаметра 63 см). Опалубка устанавливалась на выставленный в «0» по уровню, слесарный стол. В качестве подкладки под опалубку использовал лавсановую плёнку (предназначенную для защиты мебельных заготовок во время шпонирования методом горячего прессования). Герметизировал опалубку акриловым герметиком, а борта опалубки (металлическое кольцо) обмотал обычным скотчем + обработал всю зону заливки разделительным воском.

Планировалось залить стол в видее части морского дна с сегментом карагача. Сегмент вырезал с помощью фрезера с циркулем и пазовой фрезы.
Выравнивание плоскости карагача выполнялось также с помощью фрезера с фрезой Dimar 1601045 .
При вырезании сегмента в карагаче (присутствовал природный разлом с трещиной) часть сегмента откололась по трещине
 
Данную проблему решил с помощью столярного влагостойкого клея TITEBOND II Premium Wood Glue 5004 кремовый 473мл и шпилек.

После склейки сегмент карагача был обработан «изолятором» - для предотвращения выхода древесных масел и пузырьков воздуха в смолу.
Далее наносился «адгизатор» - в отличии от эпоксидных полиэфирные (литьевые) смолы обладают низкой клеящей способностью, для усиления клеящей способности поверхность дополнительно обрабатывается адгизатором.
Для декорации морского дна была собрана морская галька и закуплены разные виды заморских ракушек и звезд, а также приобретен кварцевый песок.

Ни один день был потрачен для того чтобы правильно и красиво обработать ракушки, подкрасить морскую звезду и подкрасить песок, так как главная проблема состояла в том что при смачивании любая поверхность меняет свой цвет и оттенок. Это свойство материала нужно всегда учитывать, иначе можно просто испортить свой проект.
Заливка проводилась в четыре этапа (4-слоя). Заливка каждого слоя сопровождалась подсыпкой песка и укладкой ракушек.
Смола заливалась (предварительно заколерована) нескольких оттенков и смешивалась не посредственно в опалубке для создания плавных переходов цвета, а это в свою очередь подчеркивало глубину либо отмель декорации.
 
После отливки снял опалубку, выровнял плоскость столешницы с помощью фрезера с фрезой для выравнивания поверхности Dimar 1601045  с обеих сторон. 
Край столешницы выравнивал (торцевал) с помощью фрезера с циркулем и пазовой фрезы и обработал кромочной фрезой.
Далее следовала шлифовка орбитальной шлифовальной машиной. Для шлифовки использовал круги зерном 80, 120, 180, 250, 320, 600, 1000.
После шлифовки столешница вскрывалась лаком в три слоя.

Да, на тот момент у меня не было даже примитивного верстака с пластиковыми упорами и антискользящими втулками. Шлифовка и полировка проходила на поддоне в простынях
 
Пыль и шагрень убирал с помощью водостойкой наждачки (при шлифовке постоянно подливал воду) зерном 1500 и 2000.
После чего приступил к полировке .
Полировку осуществлял пастой:

1. Политура крупноабразивная SPEED CUT (полировальная паста) FESTOOL MPA 5010 OR/0,5L 500 мл 202048;  

2. Политура универсальная 202050 (полировальная паста) FESTOOL MPA 9010 BL/0,5L 500 мл 202050. 

3. Политура зеркальная Ceramic FESTOOL MPA 11010 WH/0,5L 500 мл 202051 .

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА ПОКАЗАЛА СЕБЯ НА ОТЛИЧНО !!!!
После окончательного этапа полировки результат превзошел все ожидания получилась зеркальная полировка, а отливка получилась чистая как вода

Этой полировальной пастой полировал и комод

 Для изготовления ножек для стола я нарисовал сначала разрез столешницы в нашем случае прямоугольник 4х61см, а затем рисую эскиз будущей ножки. По этому эскизу выгибаю заготовки на профелегибном станке и потом их свариваю.
  
 
Для разметки нержавейки и рисования эскиза использую Угольник Свенсона и обычный корректор (краска корректора хорошо смывается любым растворителем либо вд-40 ; при резке метала не обгорает ; линия разметки довольно тонкая и хорошо видима; один недостаток - сложность разметки потолочных линий ; пользуюсь боле 10 лет для разметки метала).
Ножки были изготовлены с нержавеющей профильной трубы 20х20х1,5мм и 15х15х1,5мм.
Край столешницы для декора, а также для защиты было решено обромить нержавеющей полосой 20х4мм.

После сварки ножек, полосы и обруча в одно целое получился нержавеющий каркас, швы которого были зачищены и отполированы пастой гои.
На ножки установлены пластмассовые заглушки.
Столешницу на каркас с ножками крепил с помощью мебельных гаек и болтов.

Готово!
 
 
 
В данном проекте использовались такие инструменты расходные материалы:

1. Угольник Свенсона использую довольно таки давно для разметки и торцовки различного материала- очень удобный инструмент.

2. Политура крупноабразивная SPEED CUT (полировальная паста) FESTOOL MPA 5010 OR/0,5L 500 мл 202048;  

3. Политура универсальная 202050 (полировальная паста) FESTOOL MPA 9010 BL/0,5L 500 мл 202050. 

4. Политура зеркальная Ceramic FESTOOL MPA 11010 WH/0,5L 500 мл 202051 --- Отлично себя показали при полировке лаков и полиэфирной смолы. Я доволен!!!!

5. Клей столярный влагостойкий TITEBOND II Premium Wood Glue 5004 кремовый 473мл --- в это проекте этот клей я использовал в первые и он себя оправдал. Преимущества: сильный первоночальный момент схватывания и быстрое отверждевание.

6. Фреза для выравнивания поверхности Dimar 1601045 --- Была приобретена год назад специально для этого проекта, пользуюсь до сих пор применял для выравнивания не только для карагача но и для выравнивания досок и слебов дуба, вяза груши --нареканий нету на «5+».

Для тех , кто желает приобрести эти и другие проекты пишите на почту: kriskovets84@mail.ru

Фанпроект 25 "Комод для ручных инструментов? Вручную!"
автор Александр Ч.  г. Уфа (Спасибо ему!):

Проект: Комод для ручных инструментов? Вручную!

Идея проекта.
В столярных работах пользуюсь в основном ручным инструментом, поэтому существует необходимость его хранения в передвижном комоде. Всегда можно подкатить его в любое место – это удобно при сборке мебели в квартире, в работе в мастерской на лоджии и т.д. Условно назвал конечное изделие  - «комод для инструментов», хотя можно придумать и другое название.
 
Задачи проекта.

1. Выполнить проект только ручным инструментом (включая продольную распиловку).
   
   Исключение сделано для ручек (дуб - дверцы, ясень - ящичные),  которые изготовил на токарном станке.
   

2. Использовать в проекте дерево (без МДФ, фанеры т.д.). Для контрастности и эстетики разработать дизайн с  игрой темных (дуб) и светлых пород дерева (сосна).

3. Наиболее тяжелый (рубанки) и часто используемый инструмент (стамески,  пилы, угольники) должен располагаться в конструкции выше относительно пола для доступности и удобства в работе.

4. Колесики на дне комода должны обязательно иметь фиксаторы, чтобы комод не двигался при открывании ящиков и дверок.

5. Инструмент внутри ящиков должен быть аккуратно закреплен и не болтаться при передвижении комода. Стамески, ножи для комбинационного рубанка, грунтубеля, шпунтубеля должны быть легкодоступны. Порядок при расположении инструмента, в конечном счете, экономит время, особенно при длительных проектах. 

Реализация проекта.
Не буду углубляться в подробности, любой столяр-любитель легко поймет все по фото. Остановлюсь лишь на основных этапах:

• Черновая обработка, выравнивание и финишная доводка щитов после склейки выполнялись шерхебелем Lie-Nielsen, рубанками Veritas Low-Angle Jack Plane,  Veritas №6 и торцовочным Veritas Block Standard Plane.
  

• Ласточкины хвосты на торцах полок и пазы для их врезки в боковинах -  стамесками Lie-Nielsen, обушковой пилой Veritas,  рубанок-грунтубель Veritas .
  

• Ласточкины хвосты по торцам конструкции, а также во всех ящичных соединениях -  с помощью стусла Veritas Dovetail Guide, пилы Veritas Dovetail Saw для шипов,  стамесок Lie-Nielsen и долот Narex.
   

• Все продольные пазы в ящичном каркасе для днищ ящиков – рубанком-шпунтубелем Veritas Small Plow Plane.
  

• Поперечные пазы для разделителей рубанков (в верхнем отделе комода) - грунтубелем Veritas, комбинированным рубанком Clifton, стамесками Lie-Nielsen.

• Шипы-пазы в соединении «стойка – перекладина» дверок -  стамесками Lie-Nielsen, долотами Narex, обушковой пилой Veritas, рубаноком-зензубелем Veritas. 

• Выравнивание и подгонка дубовых панелей в пазы в дверцах, а также сосновых днищ в пазы ящиков - рубанком Veritas №6 и торцовочным Veritas Block Standard Plane.

• Разметка - рейсмус Veritas 150 мм c микрорегулировкой.

• Склейка –  столярный клей Tidebond II.

• Обработка пропиткой на основе пчелиного воска.

 Получилось так: 

 
 
 

Фанпроект 24 "Раскладные стулья."
автор Геннадий К.  г. Севастополь (Спасибо ему!):

Проект: Раскладные стулья.
 

 

Самоизоляция во время карантина это хорошая штука в том смысле, что можно наконец-то сделать то, на что времени вечно не хватало.
Для данного проекта понадобится сосновая рейка 55х18 мм и также рейка дубовая 50х20 мм.
Для начала распилил сосновую доску на рейки.
Потом отстрогал рейки на фуганке и пропустил их через рейсмус.
Следующий этап - это разметка. Осуществлялась с помощью угольника Свенсона. и рулетки с карандашом.
 
Сосновые рейки пойдут на изготовление сидений и спинок стульев, а дубовые – на ножки.
Для одного стула понадобится две короткие ножки с продольными отверстиям и две длинные. Короткие ножки сжимаем между собой при помощи струбцин Wood Project 127 мм Automaxx Kreg KHC6.(это делается для того, чтобы получить одинаковые отверстия в ножках) и устанавливаем в пазовальный станок.

После изготовления ножек, приступил к нарезке нужной мне длины и количества реек. 

Потом - сверление и сборка.
Сборку стула осуществлял на косой шуруп Kreg и дополнительно склеивал клеем Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.
Сидения собраны на тот же клей со шпильками.
Перед сборкой во всех деталях обработал кромки (с помощью кромочного фрезера с кромочной полукруглой фрезой), а также все детали отшлифовал наждачной бумагой зерном 320.
 


После сборки приступил к изготовлению заглушек. Заглушки сверлил с помощью Kreg Jig K5.и кондуктора для изготовления заглушек Kreg KPCS. 
 
Подрезал заглушки после сверления на 15 градусов торцовочной пилой.
 
Все заглушки были установлены на свои места и проклеены.
 
После высыхания клея выступающие части заглушек были срезаны и затёрты наждачной бумагой .

Между ножками стула были изготовлены (насверливал с помощью коронки по дереву диаметром 35 мм из обрезков карагча) и установлены дистанционные бобышки.

Упорная штанга изготовлена из нержавеющей трубки диаметром 13 мм в нутрии которой вставлена шпилька м10.

Завершающим этап – вскрытие стульев акриловой самой тёмной пропиткой, а также после высыхания пропитки смазка всех трущихся деталей пчелиным воском растопленном в минеральном масле.
 

В этом проекте использовался инструмент и материалы:

1. Клей влагостойкий  Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

2. Клещи (струбцины) Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT

3. Приспособления для соединения саморезами Kreg Jig K5.

4. Кондуктор для изготовления заглушек Kreg KPCS.

5. Пластиковые упоры Bench Dogs 19 мм в направляющие Kreg 4 шт KKS1070 с резиновыми антискользящими втулками.

6. Угольник Свенсона.

7. Струбцина Wood Project 127 мм Automaxx Kreg KHC6.

8. Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента QUIK-KIT.

Фанпроект 22 "Садовая тележка"
автор Александр Викторович С. Курская область, г. Щигры (Спасибо ему!):

Проект "Садовая тележка".

Сделать садовую тележку очень легко, главное захотеть и у вас всё получиться. 
Попробуйте её сделать.
Подготовим не большой чертежик садовой тележки.
Далее нанесем размеры на материал и с помощью аккумуляторного лобзика, подготовим все необходимые детали.
 
С помощью наждачной бумаги убираем заусенцы на каждой подготовленной детали.
Далее с помощью саморезов и аккумуляторного шуруповерта соединяем все подготовленные детали.

С помощь финишных гвоздиков закрепим дно полочек садовой тележки. При необходимости и для того чтобы садовая тележка прослужила больше времени, можно произвести покраску.
 
И вот наша садовая тележка готова!
Можно её заполнить необходимым садовым ручным инструментом и всем тем, что пригодиться настоящему садовнику.
 
Для садовой тележки нам потребуются следующие материалы и инструменты: 
Материалы:

• рейка 20х40мм;

• доска 20х100мм;

• кусочки OSB;

• саморезы длиной 3,5х35 мм;

• винишные гвоздики.

Инструменты:

• электрический лобзик;

• CMT JT016 КОМПЛЕКТ Пилки для электролобзиков 16 штук Jig Saw Blade ;

• электрическая дрель-шуруповерт;

• набор бит (Bit-Check) WERA Universal 30 BC 29 насадок + держатель;

• шлифмашинка и Материал шлифовальный FESTOOL Rubin II P 100, комплект из 10 шт STF DELTA P100 RU2/10 499144.

• молоток.

Фанпроект 21 "Васькин дом"
автор Сергей Ш. г. Нижний Новгород (Спасибо ему!):

Проект "Васькин дом".
 

Каждый котик должен иметь свой дом. Вот и моему питомцу настало время обзавестись собственным трехэтажным жилищем.
Основные материалы для изготовления, это картонная труба от рулона линолеума, фанера и ковролин.
 

Вместо длинного описания предлагаю посмотреть видео о процессе изготовления и полученном результате.
 

В работе использовал следующий инструмент:

1. погружная пила Festool TS55,
   

2. фрезер Festool OF1010,
   

3. шуруповерт Festool C12 (Снят с производства. Сейчас вышла обновленная версия  Festool C18)
   

4. Клей столярный влагостойкий TITEBOND II Premium Wood Glue 5004 кремовый 473мл
   

5. рулетка

​​

6. ​тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

6. также масса другого ручного и электрического инструмента.  

Фанпроект 20 "Садовый сервировочный столик"
автор Александр Викторович С. Курская область, г. Щигры (Спасибо ему!):

Проект "Садовый сервировочный столик".

Вот моя история о создании садового сервировочного столика. 

Посмотрев в магазине, увидел очень много есть разной и красивой садовой мебели. Оценив цену и подумав, решил сделать сам, дабы опыт хоть и небольшой уже есть в изготовлении садовой мебели и было просто интересно попробовать свои силы и сделать садовый сервировочный столик.
Определив, что буду использовать в работе натуральные и местные материалы - то садовый сервировочный столик для беседки и сада можно соорудить и самостоятельно.
Итак, мной принято решение сделать садовый сервировочный столик самостоятельно из соснового бруса и реек.
Определил все размеры садового сервировочного столика, сделал необходимые чертежи и приступил к работе.
Перенес размеры на подготовленный материал: брус и реечки.

Выпилил в размер заготовки с помощью электрического лобзика.
Шлифовальной машинкой зачистил все подготовленные детали.
Приступил к сборке садового сервировочного столика.
Первоначально собрал из реечек 20х40мм две части полочек садового сервировочного столика, делал это с помощью шурупов и электрического шуруповёрта. Раскладку реек делаем в разбежку, расстояние между реечками выбрали не более 10 мм.
Далее собираем каркас садового сервировочного столика, который состоит из четырех ножек, соединенных с помощью шурупов 4,5х70 мм и шуруповерта к верхней и нижней полочкам. Предварительно насверливаем в ножках в местах соединения отверстия под деревянные шканты, чтобы далее скрыть места крепления.
 
 

Когда каркас полочек садового сервировочного столика собран, приступаем к монтажу мебельных колесиков к деревянным стойкам мебельных колес (данные колеса, для более красивого исполнения можно выполнить деревянными). 
   
В работе использовал следующий инструмент:

1. электрический лобзик;

2. электрическая дрель;

3. набор бит (Bit-Check) WERA Universal 30 BC 29 насадок + держатель;

4. шлифовальная ручная машинка;

Из материалов потребовались:

1. брус сечением - 40х40 мм;

2. рейка сечением - 20х40мм;

3. шурупы -3,5х45мм; 4,5х70 мм;

4. шканты диам.8 мм (набор для соединений на шкантах (шипах) диам.8 мм Wolfcraft 2917000)

Фанпроект 19 "Клеопатра"
автор Александр Николаевич К. г. Нижний Новгород (Спасибо ему!):

Проект "Клеопатра"

Как известно, театр начинается с вешалки! А помещение, в котором будут звучать живые инструменты, или же будет прослушиваться хорошая аппаратура, начинается с акустической обработки. "Клеопатра" это конструкция, которая  рассеивает звук и помогает создать благоприятную акустику помещения .
 
Для данного проекта потребуется фанера, мдф, шпон и множество различного инструмента, который можно приобрести в "Арсенал Мастера".
 
Для основания нам потребуется фанера 30 мм. С помощью лобзика отрезаем ненужное.

На фрезерном столе, на заранее приготовленном шаблоне, обгоняем нашу деталь, формируя необходимую геометрию.  Поскольку фанера имеет дефекты в виде «пустот», требуется  последующее лечение. Для этого подойдут обрезки шпона необходимого размера.  

Для качественного результата необходимо оклеивать кромки  в два слоя, чтобы торцы фанеры не проявились.  

В качестве чернового слоя я выбрал шпон бука.

Затем собираем рубашки и фанеруем  «на чистовую»
 
С помощью  шаблона Festool MFS формируем пастель для колёсиков.  
 
Сами колёсики, конечно же, тоже нужно доработать – пыльнуть в античную бронзу и доработать крепёжные отверстия.
Переходим к телу "Клеопатры". Она будет построена из МДФ. Фанеруем необходимое количество деталей и клеим кромку. В этом деле очень хорошо выручают струбцины BESSEY.

После кромки фрезеруем детали и торцуем в размер на FESTOOL KAPEX 120.

Для спинки Клеопатры собираем рубашку на гуммированную ленту. 

Дальше по формуле  Мешок + вакуум = рубашка + МДФ , получаем  требуемый результат.

Остаётся лишь избавиться от гуммирки и Клеопатра нам покажет свою спинку. Для акуратного раздевания лучше всего подходит Festool ETS 150/3
 
Бока формируем всё по тому же принципу: мажем-клеим, мажем-клеим . Поскольку шпон не всегда идеальный, и это именно тот случай, пришлось учитывать это заранее для устранения дефектов, скармливая их FESTOOL OF 1400.
 
Чтобы понять размеры порций, лучше всего предварительно порепетировать на жертвенной заготовке, используя стол в стиле Festool MFT/3.  С фиксацией заготовок отлично справятся несколько упоров и эксцентриковый зажим.

Затем, всё с помощью того же шаблона Festool MFS,  формируются поперечные пазы. 

С торцовкой деталей, конечно, легко справляется и FESTOOL KAPEX 120 и FESTOOL PRECISIO CS 70,

но для филигранной заусовки, которую мне необходимо получить, я использую всё тот же ненасытный FESTOOL OF 1400 и донце.

Когда все элементы Клеопатры готовы, требуется предварительная примерка на сухую. 
 
И здесь очень выручают корпусные струбцины BESSEY REVO KREV 1500/95 BE-KREV150-2K

Дальше дюбельный фрезер DOMINO DF 500 и немного старания помогают увидеть ус.
 
Соединение на ус.
Ну, а если и это не волшебство, то стоит моргнуть дважды, и перед нами появляется она, Клеопатра, уже в одеяниях!

Остаётся самая малость – поклеить кромку

Но это легко сказать ... Как обычно - первый блин всегда комом. Но мой верный друг Lie-Nielsen N102 помогает сделать « откат системы » и приблизиться к масленице!
 
Когда всё прошло успешно, можно переходить к шлифовке. И тут без орбиталки Festool ETS 150/3 никуда. Она знает толк в деликатных работах. Масленица всё покажет и ничего не утаит, если данная процедура прошла без должного внимания.
Наконец, если всё прошло без замечаний, тогда последние штрихи, и можно в свет ! )
 
 

 

Фанпроект 12 "Разделочная торцевая доска."
автор Геннадий К.  г. Севастополь (Спасибо ему!):

 

После выполнения каких либо проектов(по столярке) остаются обрезки щитов, массива, рейки – всё это материал  который в дальнейшем можно использовать. И так для этого проекта были собраны все обрезки карагача которые остались после изготовления комода.

  

А  так как их нетак было много пришлось распилить пенёк какогото фруктового дерева. Пловину пенька распилил на досточки брусочки и их пропустил через фуганок, а помтом через рейсмус. Вторую половину оставил до следующего проекта.

  
 

Все брусочки с пня и обрезки были распущенына более узкие реечки.
Далее поочерёдно выложены на верстак и склеены.  Склеивал разделочную доску клеем Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

 

После высыхания получившийся щит снова распустил на рейки и их перевернув снова склеил.

  

В результате получилась доска но маленького размера. Вышел из положения тем, что нарастил досточками с пня и по бокам рейками с карагача. Пропустил через рейсмус. Доска разделочная получилась довольно симпатичная , но как будто в ней что то не хватало. За счёт своей широкой верхней части она
казалась «пустоватой»- надо было её украсить. Пришла идея её украсить с помощью заглушек под косые отверстия. Определился с рисунком, разметил доску с помощью угольника Свенсона и циркуля, и приступил к сверлению отверстий .

 

Отверстия сверлил при помощи приспособления для соединения саморезами Kreg Jig Mini,которое в сваю очередь прижимал по разметке к лежащей на столе доске про помощи струбцины Струбцина Wood Project 127 мм Automaxx Kreg KHC6. После сверления приступил к изготовлению заглушек. Заглушки сверлил с помощью Kreg Jig K5 и кондуктора для изготовления заглушек Kreg KPCS. 

   

Подрезал заглушки после сверления на 15 градусов торцовочной пилой .

    
 

После чего плотные заглушки были установлены на свои места(посажены на клей). 
Высохнув все заглушки были затёрты орбитальной шлиф машинкой. Доску шлифовал наждачной бумагой начинал зерном 120, потом 180, 300, 500 и заканчивал 1000-ым. При шлифовке на отлично показали себя пластиковые упоры Bench Dogs 19 мм в направляющие Kreg 4 шт KKS1070 с резиновыми антискользящими втулками. Положил наверх установленных в верстак  упоров  доску и приступил к шлифовке  - упоры крепко удерживали доску (доска даже не пыталась соскользить с них).
 

 

Закончив шлифовку обработал минеральным вазелиновым маслом с пчелиным воском. Масло с воском натираю вручную ветошью - никогда разделочные доски не заполировую   до блеска. Доска должна быть матовая - на матовой поверхности не так заметны следы от ножа.
 

   

Ножки для торцевой доски не стал изготавливать так как доска будет устанавливаться на заводскую подставку в месте с другими досками.
 

В этом проекте использовался инструмент и материалы:

1. Клей влагостойкий  Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

2. Приспособление для соединения саморезами Kreg Jig Mini.

3. Приспособления для соединения саморезами Kreg Jig K5.

4. Кондуктор для изготовления заглушек Kreg KPCS.

5. Пластиковые упоры Bench Dogs 19 мм в направляющие Kreg 4 шт KKS1070 с резиновыми антискользящими втулками.

6. Угольник Свенсона.

7. Струбцина Wood Project 127 мм Automaxx Kreg KHC6.

 

В данном проекте открылось  ещё одна возможность использования приспособление для соединения саморезами Kreg Jig Mini.

 

Фанпроект 10 "Стоечка для цветов"
автор Владимир Николаевич Г. Курская обл г. Щигры (Спасибо ему!):

  

Все начиналось с комнатных цветов. Вернее - с их обилия. Цветов у нас так много, что уже не хватало подоконников. Но и расстаться с любым из них было невозможно, поскольку каждый цветок привносил свою частицу живой красоты. В этой ситуации и родилась идея соорудить многоуровневую стоечку для цветов, призванную разгрузить подоконники.
Я просмотрел большое количество различных вариантов подобных сооружений, и после того, как окончательный выбор был сделан, работа закипела.
Для начала был разработан проект стоечки для цветов и прорисован комплект деталей к ней. Это можно было выполнить от руки, но я сделал в чертёжной программе на компьютере.
 
Подготовка деталей.
Заготовки стоечки я выпилил из 15-мм фанеры электролобзиком. Кромки зашлифовал. На заготовке основания обозначил с помощью шила места под мебельные болты и просверлил отверстия. На других заготовках разметил места крепления фланцев и отверстий для прохождения труб. Отверстия под трубы просверлил сверлом форстнера D25 мм.
После того, как были подготовлены все полочки, перешёл к покраске. Но сначала, для устранения дефектов фанеры, зашпатлевал все поверхности заготовок. Когда шпатлёвка высохла, поверхности зашлифовал.
Для покраски выбрал красный цвет, поскольку хотелось, чтобы полочка-подставка была яркой. В качестве краски использовали автоэмаль в балончиках. Покраску выполнял с двух сторон за два прохода (в два слоя).
Когда краска полностью высохла, приклеил кант по периметру всех полочек.

 

Следующий этап - подготовка по размеру хромированных трубы: 3 шт. -1200 мм, 1 шт. - 900 мм; 1 шт. - 600 мм. Нарезал их труборезом для тонкостенных труб. Получилось очень аккуратно, быстро и легко, но можно это делать и ножовкой по металлу.
 
Сборка.
Подготовив все детали, приступил к сборке стоечки. На нижнем основании мебельными болтами закрепил стойки (болты вкручивал во втулки с нижней стороны основания).
 

После установки стоек, на них надел фланцы, подровнял их, прикрутил к основанию и зафиксировал на трубах. Поочередно закреплял с помощью фланцев все остальные полочки. Расстояние по вертикали между соседними полочками составляет 300 мм.
 

 

 

Заключительный этап - установка мебельных опор на основании.


Стоечка для цветов получилась интересной и красивой!!!
 

Для изготовления поделки использовались следующие материалы:

• трубы хромированные системы Joker Ø25 мм - 5100 мм;

• фланцы под трубы системы Joker Ø25 мм - 17 шт.;

• мебельные болты - 5 шт.,

• втулки с резьбой для труб системы Joker - 5 шт.;

• мебельные опоры - 4 шт.;

• декоративный кант-самоклейка цвета «хром»;

• шурупы;

• краска красная (баллончик автоэмали) - 2 шт.;

• фанера 15 мм влагостойкая - 1 лист;

• шпатлёвка по дереву.

В процессе работы применялись инструменты:

• электрический лобзик; 

• CMT JT016 КОМПЛЕКТ Пилки для электролобзиков 16 штук Jig Saw Blade ;

• электрическая дрель;

• сверло Форстнера D 25мм (Набор сверл Форстнера 5 шт Forstner Set MILWAUKEE 4932373379);

• шуруповёрт;

• набор (биты, сверла, зенкер) в пластиковом футляре 16шт. NAREX 850200;

• материал шлифовальный FESTOOL Rubin II P 100 STF D115;

• труборез;

• шило Narex круглое длина 164 мм сечение 6 мм 874610.

 

 

 

 

Фанпроект 8 "Мини комод  из карагача и эпоксидной смолы"
автор Геннадий К. из Севастополя (Спасибо ему!):

Проект: Мини комод  с карагача и эпоксидной смолы.(размеры 950*600*500)   

В преддверии международного женского дня получил от супруги заказ – комод. Пришлось изрядно по трудится чтобы успеть к назначенному сроку. Для изготовления комода использовалась высушенная столярная доска карагача (длинна 3м ширина 40см и толщиной 40мм -2шт), не обрезная.  Так как доска была поведённая  её пришлось распускать на более короткие; потом выравнивать фрезером , пропускать через рейсмус и склеивать в три щита( две боковые стороны и верхняя крышка). Щит собирался на косой шуруп Kreg и склеивался клеем  повышенной влагостойкости Titebond III Ultimate Wood Glue 1415. Природные разломы ,сучки и трещины заливались  заколерованной оптическими колерами эпоксидной смолой. 
​
Для того что бы изготовить фасады шкатулок нужна бала опалубка, в которую в дальнейшем улаживался  карагач и заливался эпоксидной смолой. Опалубку изготавливал из 10мм фанеры: сначала вырезал из листа фанеры прямоугольный лист шире на 5 см чем задняя стенка комода (после разборки опалубки, из фанеры изготовлена будет задняя стенка комода) и сделал карандашом разметку каждого фасада с учётом толщин на стенки и перегородки, и на последующую обработку ;  изготовил перегородки и стенки опалубки, насверлил косых отверстий под кассой шуруп 19мм с помощью кондуктора Kreg Micro Pocket Drill Guide;
 

            
После обклеил все детали опалубки обычным скотчем с перехлёстом в 1/2ширины скотча; для того чтобы смола не вытекала на все стыки наносил обычный силиконовый герметик  выставлял по разметке и всё это дело скрутил на косой шуруп Kreg 19мм , во внутренних перегородках  места крепления саморезов обработал силиконом для облегчения разборки опалубки ;излишки силикона удалил веташью. После высыхания силикона уложил слэбы с карачгача в опалубку и залил предварительно  заколерованой эпоксидной смолой все три фасада на шкатулки (заливка проходила в два этапа)-ни одной капли смолы не протекло. Как только высох первый слой эпоксидной смолы, нанёс  рисунок перламутром и залил второй слой  смолы. Пену и пузырьки воздуха выгонял газовой горелкой .Заливка получилась прозрачная  и чистая без единого пузырька .




После высыхания смолы приступил к разборке опалубки и обработке фасадов.
Из нижней части опалубки после снятия скотча  изготовил заднюю часть комода . Края боковых частей комода со стороны дна и стороны стенки отфрезеровал . а также профрезеровал  потай в крышке. Крышку комода и фасады шкатулок обработал кромочной фрезой.       



Весь комод собран с применением косого шурупа и клея, задняя стенка и дно с помощью  шпилек и клея.   
 
Во все места соединения косых шурупов были изготовлены и вставлены заглушки.

  
После сборки провёл шлифовку комода : начинал из 120 -го зерна и заканчивал 1000-м .После шлифовки покрыл комод и фасады эпоксидной смолой в два слоя и приступил к изготовлению шкатулок. Шкатулки изготовлены из фанеры и щита карагача, сосны и тополя (три шкатулки три разных дерева). 


                                                                                        
Собраны шкатулки на клей с применением косых шурупов и шпилек; покрыты эпоксидной смолой и внутри  частично окрашены белой акриловой пропиткой. Как только смола высохла установил направляющие и шкатулки . Отполировал фасады и приклеил к шкатулкам с помощью эпоксидной смолы эд-20 и стекломата;                                                                        


Зазоры выставил  с помощью монеток. После высыхания прозрачную часть фасадов вскрыл матовым лаком и заполировал полностью весь комод. Установил ручки  и колёсики.
При изготовлении комода  использовались инструменты и материалы :

• Клей повышенной влагостойкости  Titebond III Ultimate Wood Glue 1415 - пользуюсь  более десяти месяцев . самое важное для меня преимущество этого клея: влагостойкость; возможность  удалить его смоченной в воде ветошью (в сыром виде хорошо растворим водой);также применяю для склейки разделочных  досок.

• Кондуктор Kreg Micro Pocket Drill Guide –  хорошо подходит для соединения узких деталей опалубки под заливку смолой ( для фасадов и столов и тд…),а также для сборки шкатулок и мебельных ящиков.

• Кондуктор для изготовления заглушек Kreg KPCS - позволяет изготавливать точные заглушки под косые отверстия ; в данном проекте я заглушки не подбирал по текстуре древесины не было необходимости, но если подобрать то можно довольно хорошо замаскировать соединение под кассой шуруп.

• Приспособление для соединения саморезами KREG MKJKIT – В этом проекте использовал для установки заглушек(в самом корпусе имеется место для упора заглушки) Очень хорошо помогает вставлять довольно точные заглушки.

• Приспособление для соединения саморезами Kreg Jig K5 мастер систем-. Смое полезное приспособление в этом проекте. Быстронастраеваемый  зажим – не требует не какого инструмента и лишних движений . Шкала в разметке- метрическая.  Боковые отсеки служат как дополнительные упоры и одновременно есть куда сложить мелочёвку. Крепление получается очень прочное, особенно при использовании твердых пород дерева. Простое в использовании и очень эффективное приспособление для  быстрого выполнения своих задач.

• Клещи (струбцина) Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT очень удобны, один раз отрегулировал нужное усилие и спокойно зажимал щит, фанеру, рейки разных толщин без дополнительных регулировок.

• Шурупы с мелким шагом маленькой шляпкой 3/4 дюйма (19мм) Kreg         ;

• Шурупы с крупным шагом 25мм и 32мм с крупной шляпкой  Kreg;

• Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента;

• Набор шурупов Kreg в пластиковом чемодане 675 шт.

• Упоры пластиковые Bench Dogs 19 мм в направляющие Kreg 4 шт ;

• Угольник Свенсона использовал для разметки щитов и торцовки реек;

• Фреза для выравнивания поверхности СЛЭБ 42x6x70x8 Dimar 1601045 – хорошо себя показала в работе по выравниванию эпоксидных и полиэфирных смол.

Но всё-таки получать удовольствие от работы таким инструментом и стремление (с каждым отличным результатом выполненных проектов) поднять свою планку выше является самыми лучшими преимуществами данного инструмента!..
Столярным делом занимаюсь не больше года- не судите строго.

 

 

Фанпроект 2 "Ограждение личного хозяйства"
автор Андрей Васильевич из Н. Новгорода (Спасибо ему!):

В проекте "Ограждение личного хозяйства" в работе пригодились следующие инструменты: Клещи KNIPEX 13 96 200,  рулетка STABILA BM 20 16446, 
В проекте моего ограждения использовались Труба профильная 40х40х1,5 см для столбов, сетка сварная ячейка 50х60мм в рулоне и рабица.  В грунте пробурил ямки на равном расстоянии, используя рулетку Штабила, в них устанавил столбы, уровнем выровнил столбы, свободное пространство засыпал камнями и залил раствором. Столбы металлические загрунтовал. После затвердения раствора натянул сетку, закрепляя ее к столбу проволокой. А работе тут пригодились клещи Книпекс. По верху столбов натянуь проволоку (так как по забору потом будет виться дикий виноград). На все работы у меня ушло 2 месяца.

 

   

 

Всем СПАСИБО и  успехов!

Делимся российским Мастерством! Будут новые Фанпроекты - следите за анонсами!

Команда Арсенал Мастера РУ